چه نوع ماشین های برش اتوماتیک وجود دارد؟

تجهیزات اتوماسیون تجهیزاتی هستند که هر سازنده ای نیاز به استفاده از آن دارد، زیرا هزینه های نیروی کار در حال حاضر بیشتر و بیشتر گران می شود، اما فرآیندهای مختلف تولید به انواع مختلفی از دستگاه های برش نیاز دارند، بنابراین چه نوع دستگاه های برش اتوماتیک معمولی وجود دارد؟

سیستم برش چاقوی ویبره یک کنترل کننده حرکتی است که توسط نرم افزار کامپیوتر بالایی و کنترل پنل کامپیوتر پایینی استفاده می شود که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هزینه تولید را کاهش می دهد. ابتدا الگوی الکترونیکی قطعه برش را برای حروفچینی به سیستم برش و حروفچینی وارد کرده و سپس مسیر فرآیند برش، پارامترهای فرآیند، مسیر حرکت ابزار، جابجایی و عملکردهای کمکی و ... را بهینه کرده و طبق کد دستورالعمل مشخص شده ارسال کنید. توسط سیستم برش به سیستم کنترل برای برش مواد.

به دستگاه برش آب «چاقوی آب» نیز می گویند. همانطور که از نام آن پیداست، از جت های آب پرفشار برای برش با افزودن مواد ساینده (کوروندم یا گارنت) استفاده می شود. در میان بسیاری از روش های برش، تنها برش آب متعلق به برش سرد است که به طور مستقیم از انرژی جنبشی جت آب ساینده برای برش فلز برای دستیابی به هدف برش استفاده می کند. هیچ تغییر شیمیایی در فرآیند برش وجود ندارد و هیچ تاثیری بر خواص فیزیکی و شیمیایی مواد برش و گرما ندارد. تغییر شکل، شکاف باریک، دقت بالا، سطح برش صاف، تمیز و سازگار با محیط زیست، و غیره، می تواند موادی را پردازش کند که قابل پردازش نیستند یا پردازش آنها با پردازش سنتی و سایر روش های پردازش مانند شیشه، سرامیک، مواد کامپوزیت، بازتابنده دشوار است. مواد، الیاف شیمیایی، مواد حساس به حرارت و غیره. طیف مواد برش گسترده است، تقریبا هیچ چیز قابل برش نیست و ضخامت برش عمومی کمتر از 20 میلی متر است.

برش شعله یک روش برش حرارتی است که ضخامت فلزات را از 1 میلی متر تا 1.2 متر برش می دهد، اما زمانی که اکثریت قریب به اتفاق صفحات فولادی ملایمی که نیاز به برش دارید ضخامت کمتر از 20 میلی متر دارند، باید از روش های دیگر برش استفاده شود. برش شعله از دمای بالای تولید شده در طی احتراق اکسید آهن برای برش فولاد کربن استفاده می کند. طراحی مشعل برش شعله اکسیژن کافی برای سوزاندن اکسید آهن را برای اطمینان از اثر برش خوب فراهم می کند.

دستگاه برش لیزر فیبر دارای مزیت بزرگی در برش صفحات نازک در عرض 4 میلی متر است زیرا می تواند از طریق فیبرهای نوری منتقل شود، انعطاف پذیری بهبود یافته، نقاط خرابی کمتر، تعمیر و نگهداری راحت و سرعت بالا را دارد. با این حال، تحت تأثیر طول موج لیزرهای حالت جامد است. کیفیت پایین هنگام برش صفحات ضخیم. طول موج دستگاه برش لیزر فیبر 1.06 میلی متر است که به راحتی توسط غیر فلزات جذب نمی شود، بنابراین نمی تواند مواد غیر فلزی را برش دهد. نرخ تبدیل فوتوالکتریک لیزر فیبر بیش از 1/4 است و مزایای لیزر فیبر از نظر مصرف برق و پشتیبانی از سیستم خنک کننده کاملاً مشهود است. بر اساس استانداردهای ایمنی بین المللی، خطرات لیزر در 4 سطح طبقه بندی می شوند. لیزر فیبر به دلیل کوتاه بودن طول موج برای بدن انسان و چشم مضر است. به دلایل ایمنی، پردازش لیزر فیبر به یک محیط کاملا بسته نیاز دارد.

دستگاه برش پلاسما می تواند انواع فلزاتی را که با برش اکسیژن با گازهای مختلف کار برش دشوار است، برش دهد، به ویژه برای فلزات غیر آهنی (فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، تیتانیوم، نیکل) اثر برش بهتر است. مزیت اصلی آن در برش فلزات با ضخامت کم نهفته است هنگام برش، سرعت برش پلاسما سریع است، به خصوص هنگام برش ورق های فولادی کربن معمولی، سرعت می تواند به 5-6 برابر بیشتر از روش برش اکسیژن برسد، سطح برش صاف است. ، تغییر شکل حرارتی کوچک است و تقریباً هیچ منطقه متاثر از گرما وجود ندارد. مواد پردازش شامل صفحه آهن، ورق آلومینیوم، صفحه گالوانیزه، ورق فولادی سفید، ورق طلای تیتانیوم و غیره است. اساساً هر ماده رسانا را می توان برش داد. با توجه به اندازه منبع تغذیه پلاسمای پیکربندی شده، محدوده ضخامت برش معمولاً در محدوده: 0 است.5-100 میلی متر.